摘要：增白型中/高密度纤维板具有表面细腻、颜色白净，适用性广，视觉效果良好，生产过程能耗低、污水少、干燥负荷小等特点，是一种深受客户喜爱的新型板材。本文对增白型中/高密度纤维板的制造工艺流程进行分析介绍，以供纤维板厂家和相关行业参考。
我国中/高密度纤维板同质化严重，市场竞争激烈，高附加值高质量的中/高密度纤维板占比较小。随着化工原料价格攀升，中/高密度纤维板企业利润空间不断压缩，加快了业界洗牌。中/高密度纤维板生产企业要想在洗牌中脱颖而出，就要在生产工艺方面进行挖潜创新，制造出更多的高附加值板材产品。
作者简介：闻文，江苏阜宁人，曾长期任职于大亚人造板、美林堡木业、绿洲森工、佰世达木业，人造板生产和筹建经验丰富，在《中国人造板》杂志发表多篇技术论文，拥有镂铣板等职务发明专利。现就职于湖北红翼农林科技发展有限公司，任常务副总经理。
增白型中/高密度纤维板具有表面细腻、颜色白净，适用性广，视觉效果良好，生产过程能耗低、污水少、干燥负荷小等特点，是一种深受客户喜爱的新型板材。本文对增白型中/高密度纤维板的制造工艺流程进行分析介绍，以供纤维板厂家和相关行业参考。
1 增白型中/高密度纤维板产品介绍
在外观质量方面，与普通纤维板相比，增白型中/高密度纤维板产品颜色更洁白，表面更光洁。
在产品质量方面，增白型中/高密度纤维板可以同剥皮水洗板相媲美，板内杂质少，纯净度高，压贴时鼓包和干花的几率小。镂铣开槽时减轻了刀具磨损程度，开槽后槽口白皙无异物，视觉效果好。
在成本方面，该产品同剥皮水洗板相比也有明显优势。该产品生产过程中没有剥皮和水洗工艺流程，相对来说电力消耗、木材消耗和水消耗更低。没有水洗工艺流程，产生的污水较少;同时，木片含水量小，干燥负荷也会降低，而干燥负荷低就意味着产能更高。笔者做过简单对比，剥皮水洗板的电力消耗、木材消耗和水消耗分别比增白型中/高密度纤维板大约高出每立方米8 kw. h、0.05 t和0.4 t。
增白型中/高密度纤维板可以贴面、镂铣、吸塑和开槽，比较适合用于生产高档橱柜门、墙板和强化木地板。随着人们生活水平的不断提高，对居室环境的要求也越来越高，宜居和环保理念已深入人心。因此，视觉效果好的增白型中/高密度纤维板产品越来越受到普通消费者的关注和青睐。
消费者的喜好也影响了下游家居企业的板材原料选型，家居企业更多地选择增白型中/高密度纤维板产品作为原材料使用。因为客户接受度高等原因，目前该产品在市场上是供小于求的状态，使得该产品的每立方售价要高于普通纤维板产品200～500元，其产品每立方利润空间要高出普通产品利润空间大约100～200元。
增白型中/高密度纤维板产品生产条件相对苛刻，需要合理搭配使用原材料，特别是大径杨木的使用。因此，稀缺的大径杨木也限制了该产品的生产规模。这一点也是增白型中/高密度纤维板产品每立方售价较高的原因之一。在速生意杨生长密集地区的中/高密度纤维板生产企业可以利用良好的原料条件试制增白型中/高密度纤维板。
2 增白型mdf关键生产工艺
2.1 木片制备
1)原料选择
木材原料宜选直径大于8 cm的大径杨木。直径小于8 cm的小径杨木一般生长期短，木纤维较短，长宽比小，木纤维有效成分少，纤维得率低，树皮含量高，易造成板面树皮黑点多。直径大于8 cm的大径杨木生长期长，木纤维较长，木纤维有效成分高，纤维得率高，树皮含量少，板面树皮黑点少。此外，均匀木材削片后，木片宜放置在室外堆场发酵5～15天，均衡水分。放置少于5天，木片通常水分大，后续干燥负荷增大，影响生产速度。放置时间超过15天，木片可能会过发酵而颜色变深，影响板材白度。
2)木片筛选
对于大小均匀和水分均衡的木片，可直接通过摇筛最大限度地去除妨碍增白效果的粉尘、树皮、树叶、塑料纸、泥沙等杂物垃圾，然后使用大功率风机鼓风吹去木片瀑布中的杂物、细屑等，减少木片的杂质。
3)漂白剂投放
在筛选后木片中加入漂白剂。漂白剂常备于漏斗装置中通过阀门调节，利用自重均匀混入筛选后的木片中，漂白剂和木片一起送入热磨系统。漂白剂在木塞螺旋、拨料器、卸料螺旋和磨片等设备的压缩、搅拌和搓揉作用下，与木片和木纤维充分混合，并在高温条件下发生氧化反应破坏木材中的显色基团和助色基团，使木纤维颜色浅化和均一。漂白剂加入量为每吨木片3～6 kg。
2.2 纤维制备
1)木片预蒸煮
筛选后的木片和漂白剂一起通过皮带进入预蒸煮缸，预蒸煮温度50～60 ℃，时间1～2 min。预蒸煮后用木塞螺旋挤压木片，挤出含大量木材浸提物的深黄色挤出水，木片和漂白剂也被压缩、混合，之后混合了漂白剂的木片进入蒸煮缸。
2)木片蒸煮
蒸煮缸内温度160～180 ℃，时间2～3 min，压力0.75～0.85 mpa。适度蒸煮，防止纤维弹性降低和颜色变深。
3)纤维分离
蒸煮过的木片由卸料螺旋带入磨室体内，磨室体内压力0.70～0.75 mpa。木片在一定热量和压力条件下被磨片机械搓揉解纤。
4)调施胶
当木纤维从热磨机进入喷浆管时，施胶、施蜡和施加固化剂。具体的施加量根据客户要求和产品用途决定，脲醛树脂胶施加量通常为160～260 kg/m3，固体固化剂施加量通常为胶量的0.5%～2%(固化剂为浓度20%的硫酸铵溶液)。其中，需要注意两点：一是注意胶黏剂过滤器、熔融石蜡过滤器和固化剂过滤器的检查和清理;二是保证胶、蜡和固化剂流量和压力，防止胶渣、蜡液和固化剂中杂质进入板内成为胶斑、蜡斑和污斑影响产品外观。
5)纤维干燥
该工序和普通中/高密度纤维板干燥工序工艺基本无区别，适当注意控制纤维含水率的稳定性。木纤维从喷浆管中喷射进干燥管道干燥，干燥后的纤维含水率为7.5%～9%。烘干后的木纤维筛分值为20目以上的占总纤维重量的5%～10%，木纤维筛分值为200目以下的占总纤维重量的10%～15%。
2.3 铺装、热压和后处理
1)铺装和热压
增白型中/高密度纤维板和普通中/高密度纤维板的铺装、热压工序基本相同，但要注意压力的控制。铺装机将干燥后的木纤维均匀铺装，并预压平整后进入压机，因为增白型中/高密度纤维板木纤维弹性大，热压机压制时反弹力较大，需要更大的热压压力来克服木纤维的反弹力。其次，较好的木纤维弹性，使得热压各阶段位置反弹大，需随时监控下线毛板的厚度和检测剖面密度分布曲线，以防毛板厚度的偏差和剖面密度分布不合理。此外，为保证产品颜色白净和传热效果，多采用低油温低车速的工艺压制，且应注意板内气压监测，防止在卸压排气时产生鼓泡或分层等废板。
2)后处理
热压成型后毛板进入后处理冷却翻板机迅速冷却降温，防止高温下胶液水解，并消除毛板内应力。待板材温度降到60 ℃以下后进行堆垛养生。
2.4 砂光、锯切
砂光基本与普通中/高密度纤维板相同，只是在锯切时需注意调整锯片转速和锯切进给速度，以防止板边产生糊边或拉毛等现象。糊边或板边拉毛等缺陷均会影响增白效果。必要时可以对板边进行磨边处理，以提高板边白度和整件板的视觉效果。
3 结语
中/高密度纤维板市场竞争已白热化，随着各类原材料价格上行，中/高密度纤维板制造成本居高不下，而市场竞争加剧，使得产品利润空间不断下降。中/高密度纤维板制造企业只有不断迎合市场，持续满足消费者日益增长的各种需要，提升客户满意度和提高市场占有率，从而摆脱经营困境。
笔者所在的板材企业，积极探索中/高密度纤维板高附加值产品之路，创新和改进生产工艺，试制成功了增白型板材、阻燃型板材和防潮型板材等，实现了产品升级，满足了客户需求，取得了较好的社会和经济效益。
