摘要：今天针对木制品饰面的主要效果体现材质——木皮，给大家做一个知识整理。如何选择原木、原木切割剖方、木皮剖切方式
在室内木制品这一方面，经历了由初期家装模式的购买原材料现场制作（主要体现为三夹板压贴木工板再现场做漆），到中期的浸渍纸复合板内部结构 可视面外定制成品安装，再到现在的工厂全屋定制。
从大众化的家庭装修，到房产精装修交付，再到现在的高端私人定制，还原设计过程中，木制品的要求越来越高。
今天针对木制品饰面的主要效果体现材质——木皮，给大家做一个知识整理，本文主要讲3个部分：
1、如何选择刨切木皮的原木？
2、原木剖方的加工流程有哪些？
3、木皮剖切方式以及注意要点
01.
如何选择原木
原木的选择，一方面需要从原木的笔直度、截面芯材的形状、表皮有无明细缺陷这些是挑选原木的表观基础判断。
△开裂的原木
△较为完整的原木
△异形的原木
另一方面则需要凭经验，通过外表的颜色、纹理走向芯材开裂等一些细节去判断内部是否有大的色差概率、纹理是否复合购买要求。
根据项目的使用空间要求，来分析树种的各个部位取材是否值得购买，甚至精算到出材率和使用率。
△原木堆场
02.
原木剖方的加工流程有哪些？
1、原木切割剖方
原木采购好以后，需要根据所需纹理选择刨切方式，将原木根据刨切方式所需的纹理进行剖方。
每种刨切方式，得到的纹理都有所不同，具体可查看下方图示：
剖方有点类似我们的天然大理石排版，需要规避缺陷，用尽量贴近设计所需的加工趋势，来保证材料的出材率最大化，降低损耗。
△原木剖对开前后
△剖方（四分刨切）
2、剖方淋水和蒸煮
剖方后，为了保证刨切出来木皮的完整性，又因通常树种因砍伐环境与存放的时间不一样，含水率会不一样。
所以需要将所需刨切的木材的内外含水率达到一致，且满足刨切需求，使其软化，具有一定的柔软性才能确保刨切顺畅，否则因内外含水率不一样，内外软化不一致，有可能导致木方在刨切之前弯曲，使出材的木皮等级下降或报废。
△剖方后的木材淋水
通常我们选择的方式是淋水再蒸煮。而根据不同树种的所含矿物质、密度、颜色等特性不一样，水质的不同，所以蒸煮期和蒸煮温度都不一样。
△放入蒸煮池浸泡
通常蒸煮期是在1~7天不等，温度逐渐上升过程中，常规控制在10°/h升温（防止因热应力导致木方开裂）在60-80度左右。
△升温后恒定温度
温度太低、蒸煮时间太长、温度太高、升温太快、能源消耗过大等，都易造成原木开裂，且有色差存在。
在蒸煮过程当中木头的颜色会发生变化，如欧洲枫木与白榉木这类希望获得浅色或白色木皮则不适合此类方式，因为白榉木经过蒸煮后会呈现粉红色或者三文鱼颜色，若后期不考虑染色处理，则需注意出材效果。
3、剖方清理
蒸煮完后需清理剖方表面。清理过程中需将木方两端切除几公分，并对其便面进行打磨，因为蒸煮过程当中，水质与木质中释放的杂质污染（主要是铁质），需要打磨去除，否则对后期刨切刀口存在很大隐患。
△清理剖方表面
03.
木皮剖切方式以及注意要点
木皮的刨切方式很多：如平切、四分刨切、树杈、旋切、半圆旋切、半圆反向刨切、刨开刨切、三分刨切等，每种刨切方式出来的木皮纹路都有所不同。
这个我们前面也有讲到，接下来我也挑几个常用的刨切方式，给大家详细展示一下它的制作过程。
平切在于刀动木头不动，刀台来回移动，削切木方刨出木皮，并联动带动连接杆通过齿轮来控制刀台每次上调的尺寸，也就是控制木皮的厚度。
△平切
△螺杆带动齿轮控制刀台进行平切
△立切
△三分刨切
对刨切品质至关重要的是精密的刀片，以及压力阀的精确度须控制在0.1毫米（决定木皮厚度均匀），这是保证木皮品质的唯一方法。
为此，从不同的角度打磨刀片同样重要，从一种木材转换为另一种木材时，打磨的角度也要发生变化。
△使用气阀来推动锯台
另外刨切以后，一般薄皮会在背后背上无纺布，一是薄皮较薄易裂，贴无纺布为了增加木皮柔韧性，后期贴板较方便；二是无纺布粘贴紧密，不起皱，不变形存储运输也方便。此类薄皮主要针对门扇或异形类的手工贴面使用。
△薄皮复合上牛皮纸或无纺布
△将薄皮与牛皮纸放入热压机贴合烘干
△修剪后的薄皮
而用于平板贴面的厚皮，出材后因前期木方蒸煮后湿度较大，不利于存储，需将含水率控制在8-12%左右，将木皮逐张放入烘干机烘干整平。
△厚皮经过高速喷气烘干整平炉
烘干后，对木皮的残次品划分等级，并进行测量、贴码、打包，到此，也就完成了整个木皮的生产。
△残次品划分等级
同时，这也是木皮本身，作为一种主流饰面材料应用的开始，好了今天的木皮饰面材料知识点就分享到这了，如果文章对你有用，记得关注家具笔记，为你持续分享家具行业优质文章，同时记得给我们的作者“彭明永”点个“赞”~
